隨著我國現代化工業不斷發展，各種危險廢物數量不斷增多，且多種危險廢物具有多種危險特性，包括放射性、傳染性、腐蝕性、易燃易爆性、化學反應性和毒害性，如果不能對危險廢物進行適當的處置和管理，那么很容易污染環境，并嚴重影響到人類健康和生態環境。因此一種危險廢物的無害化處理得到了廣泛的應用，目前危險廢物處理技術比較成熟的處理方法是焚燒法，廢物處理處置的工藝主要是通過回轉窯焚燒危險廢物。
1、焚燒爐型選擇 焚燒爐是焚燒系統最為關鍵的設備之一。隨著焚燒技術的發展，焚燒爐的種類越來越多，爐型結構各有不同。按結構類型分類主要有回轉窯、固定床、流化床焚燒爐以及液體噴射爐。回轉窯是一種多功能的廢物焚燒裝置，其集焚燒與熱解于一體，可廣泛用于各種固體廢物、污泥、有毒有害廢物、甚至液體廢物的焚燒。總的來說，回轉窯具備進料方式靈活、設備運行穩定、運行費用相對較低等優點 。對化工危險廢物而言，其往往具有數量大、固廢種類多、成分復雜等特點。在實際工程應用中，推薦使用回轉窯作為化工危險廢物處理處置設備。
2、焚燒處理工藝 一般來說，以回轉窯焚燒爐為基礎的焚燒系統應由配伍預處理、進料系統、回轉窯以及二燃室四部分組成。
(1) 配伍預處理
實際工程應用中，待焚燒處理的危險廢物往往形態各異、成分復雜。因此，為保證焚燒系統的穩定進料、平穩運轉，并在實現無害化處理的同時，降低運行成本，需對進料前的固體廢物進行配伍預處理。配伍預處理的控制因子主要有兩點：(1)均衡廢物的熱值和水分，保證焚燒穩定，節省輔助燃料。建議配伍后廢物的熱值在 3000~3500 kcal/kg 之間；(2)均衡入窯廢物的成分，以保證煙氣達標排放。通常來說，入爐酸性污染物最高含量為：Cl＜2 %，F＜0.5 %，S＜2 %，Br＜0.2 %，I＜0.2 %，P＜0.5 %，含有有機重金屬類物質的危險廢物應采用桶裝入爐方式以控制整體數量。
(2) 進料系統
針對不同物料類型，應采用不同進料方式。具體來說：(1)對大塊物或不易分裝的廢物，需經過破碎機破碎后進儲存在廢物儲坑，通過抓吊上料進入回轉窯；(2)散裝固體廢物應根據外形尺寸的大小和檢測熱值，進行簡單配伍后儲存在廢物儲坑，最終通過抓吊上料進入料斗，通過液壓活塞推送推入回轉窯內；(3)廢液應通過廢液霧化泵及霧化系統噴入焚燒爐進行焚燒處理。
(3) 回轉窯
危險廢物通過進料機構送入回轉窯本體內進行高溫焚燒，廢物在窯體內被徹底焚燒成高溫煙氣和灰渣。回轉窯本體的合理設計是危險廢物處理處置效果的基本保證。在實際工程設計時，焚燒時間一般應控制在 60 min 左右(60~120 min)，操作溫度控制在 850 ℃左右，爐體轉速控制在0.2~5.0 r/min 之間。同時，為保證物料向下的傳輸，保持回轉窯有一定的傾斜度，以 2°為宜。此外，還應根據實際焚燒物料的特性，對窯內耐火材料的選材及砌筑方法進行調整，保證耐火材料的耐久性。從而保證回轉窯主體的良好、穩定運轉。
(4) 二燃室
經回轉窯燃燒產生的高溫煙氣和灰渣從窯尾進入二燃室。二燃室的主要功能是對一次燃燒產的煙氣中未燃盡的有害物質做進一步的徹底分解銷毀，以達到排放要求。按國家《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規范》HJ/T176-2005 規定，二燃室應按1100 ℃以上煙氣停留時間大于 2 s 為設計要求進行計算，以保證有害的臭氣和多氯化合物能夠充分分解，同時抑制二噁英的生成。根據實際工程案例，二燃室可將煙氣中 99.99 %以上的二噁英和其他有害成分徹底分解掉。
