化工厂工艺管道安装时,如何举行质量控制?“S11竞猜赛事下注”

来源:S11竞猜作者:S11竞猜 日期:2021-09-26 浏览:
本文摘要:如果把化工厂比喻成一小我私家的话:设备一定是“心脏部位”;那么输送原料、水、气、制品等的工艺管道就是“动脉血管”,十分重要!所以,在工程建设开始,就要对工艺管道安装的质量举行严格控制,如果质量欠好,将会大大影响以后的正常生产;作为我们化工施工单元,控制好工艺管道安装质量,是我们安装企业生存的关键,也是以后生产单元能够“宁静生产”的保证。

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如果把化工厂比喻成一小我私家的话:设备一定是“心脏部位”;那么输送原料、水、气、制品等的工艺管道就是“动脉血管”,十分重要!所以,在工程建设开始,就要对工艺管道安装的质量举行严格控制,如果质量欠好,将会大大影响以后的正常生产;作为我们化工施工单元,控制好工艺管道安装质量,是我们安装企业生存的关键,也是以后生产单元能够“宁静生产”的保证。对工艺管道施工质量的控制,要从施工准备开始到吹洗、气密试验竣事全历程举行控制,我们可以将工程分为以下三个阶段:准备阶段要相识本项目工艺施工的特点,确定施工难点和容易泛起质量问题的主要部位,一般应从以下几个方面着手:1、组织机构:建设质量保证体系、组织机构和质量治理制度,明确各治理部门的质量职责,落实责任人;且项目部人员一但确定,工程竣工前非万不得以,不得应该随意更换。

2、技术方面:要仔细熟悉施工图纸,从流程图中相识所施工装置每台设备的主要作用,联合管道特性一览表,熟悉设备之间毗连的各条工艺管线的介质、压力、材质、温度等,对高温、高压、特殊材质、特殊介质的管线,由此明确质量控制的主要内容,体例出本项目工艺管道施工的质量控制主要目的;在审查施工方案时,对质量尺度、主要项目的施工方法,质量保证措施应提出明确合理的要求;3、人员培训:针对本项目的管道设计材质,体例焊接工艺规程,作出及格的切合规范要求的焊接工艺评定,对焊工举行相关培训,取得相应项目的焊接资质。4、质料采购:凭据备料计划要求的材质、规格型号、尺度,应选择有加工制造能力并有制造资质的及格质料供应商。

质料验收时必须切合相关要求;质量证明书应是原件,内容应与实物相符而且数据真实切合尺度要求;阀门到现场还必须入行水压试验,所有合金钢管道、管件、阀门等必须对化学身分入行复验(作光谱分析);高压管道、管件、阀门必须100%举行复验;5、焊接质料验收:外观包装不应有破损受潮现象,包装上的标志(型号、牌号、规格、生产日期、生产批号)与所附质量证明文件应一致,如果纷歧致,必须举行复检及格。安装历程施工前工程技术人员必须对施工人员举行技术交底,交底内容主要是施工方法,质量保证措施,质量尺度等内容;为保证预制质量,可以制止天气、情况对施工的影响,比力有利于施工质量的控制。安装历程中应重视以下几个主要方面:1、下料加工:主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工;DN100mm以下的管子切割一般接纳砂轮切割机入行,大口径中低压、管子一般接纳气割或等离子切割,坡口可以接纳手把砂轮机打磨加工;高压管切割和坡口加工,一般均接纳管床或坡口机来完成;切口平直度的超标,会影响管口组对间隙的匀称;坡口的加工也应该根据规程要求角度举行,坡口过大,会造成人工、质料和机械的浪费,加大安装成本,坡口过小,容易造成未焊透,夹渣等焊接缺陷,因此,对下料加工工序质量的控制,最终的目的主要是保证焊接质量和安装尺寸。

2、标识:预制管道的每道焊口必须做好标志,尤其合金钢材质及特殊材质管道。标明焊接日期、焊工号、焊口编号,根据单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号,以免给安装带来杂乱,造成焊口无法追踪,致使交人为料与实物不符,特殊材质管道使用位置发生错误等;预制完成的管段必须将端部管口关闭。3、焊接:焊接质量的控制是工艺管道施工最主要的控制环节,要求焊工严格根据焊接作业指导书举行;影响焊接质量的因素许多,除了管口组对和坡口的影响外,还受焊工素质、焊接质料、天气情况等影响;焊接事情在车间内或地面上举行,情况影响较小,质量相对好控制,主要控制好焊材烘烤质量,严格根据烘烤、发放制度执行,控制焊工每次焊条的领用量,监视焊条桶正常使用;如果工艺要求预温暖热处置惩罚的焊口,必须严格控制好每道口预温暖热处置惩罚温度,高压管焊接还应注意打底质量的无损检测;4、安装:工艺管道的现场安装是质量控制的难点,受现场安装条件和情况因素制约,须要时应接纳适当的质量保证措施;现场焊接的焊口一般均是牢固口,质量比力难控制,所以一定要控制好以下几个方面:在预制阶段,对每名焊工举行视察并统计其及格率状况,因为人是质量控制环节中的第一要素;管口现场组对质量也必须根据要求举行;如果遇到风、雪、雨、湿度大等天气,必须要求接纳有效的防护措施,才允许施焊;合金钢管冲氩气难度很大,所以是现场质量控制的最单薄环节,也应是质量检查的最重要的环节,可以接纳药皮或药芯焊丝举行打底,但此工艺必须通过焊接工艺评定认可,而且焊工经由考试及格。

施工磨练工程质量的优劣一定水平上要靠磨练来权衡,无损检测、试压、吹扫作为工艺管道安装的须要组成部门,同时也是工艺扫尾的一种手段,更是对施工质量的磨练。这就要求必须有一定的计划摆设,严格根据规范要求实施。

1、无损检测无损检测比类必须严格按规范要求举行,对每名焊工每条管线的焊口均应抽检到,发现不及格焊口,必须返修及格而且加倍抽检,直到及格为止,否则对该焊工焊口100%检测;合金钢材质的管道热处置惩罚后还应对其进硬度丈量;2、试压A、试压前:试压规模的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成,安装质量切合有关划定;试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于2块;待试管道于无关系统已用盲板离隔,管道上的宁静阀,爆破板及仪表元件等已经拆开;试压前,注液体时应排尽空气。B、所有需无损检测的管道必须磨练及格后,相关部门、单元认可后方可试压。

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C、水压试验时情况温度不宜低于5℃、当情况温度低于5℃时应接纳防冻措施。D、试压历程中:液压试验应缓慢升压,待到达试验压力后,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为及格;对位差较大的管道,应将试验介质的静压记入试验压力中。

E、试压后:应实时拆除盲板,排尽液体。排液时应防止形成负压,并不得随地排放。3、吹洗A.吹洗前需体例吹洗方案,详细吹洗方法应凭据对管道的使用要求,事情介质及管道内外貌的脏污水平确定。

蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。B.对于有特殊要求得管道,必须接纳相应得吹洗方法。不允许吹洗得设备及管道应与吹洗系统隔离;吹洗得顺序应按主管,支管,疏排管依次举行,吹洗出的脏物不得进渗透已及格得管道。C.冲洗时,宜接纳最大流量,流速不得低于1.5m/s;水冲洗应一连举行,以排挤口得水色和透明度与渗透口水目测一致为及格。

D.蒸汽管道吹扫前,应举行暖管,实时排水,并应检查管道热位移;吹扫顺序应按加暖-冷却-再加暖得顺序,循环举行。同时流速不应低于3m/s。

E.管道吹洗及格并复位后,不得再举行影响管内清洁得其他作业。总结一个工程的质量决议工程的使用寿命,一个好的业主评价可能会给施工单元在市场树立一个好的形象,一个好的形象可以带来一个好的生长空间。在日益猛烈的市场竞争的大情况下,质量将作为诸多砝码中很关键的一环。只有严把质量关,才气有更大的生长。


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